QPQ復(fù)合熱工藝處理該技術(shù)問世以后，已有德國，美國，日本，法國，英國，瑞士，奧地利，俄羅斯，南非，印度，等40多個國家和中國以及中國的香港，臺灣引進或采用了這項技術(shù)。

 

適用范圍：QPQ復(fù)合熱處理工藝技術(shù)適用于碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、各類不銹鋼、工模具鋼和鑄鐵等材料。該技術(shù)可代替多種熱處理工藝和防腐蝕工藝,如表面淬火、薄層滲碳、氣體氫氮化、 離子氯化、鍍銘、鍍鎳、鍍鋅、發(fā)黑等工藝。

 

 

性能特點：

 

高耐磨、高抗蝕、微變形和節(jié)能環(huán)保

 

耐磨性。

 

 

 

工件尺寸形狀：

 

QPQ復(fù)合熱處理工藝技術(shù)工藝溫度低于鋼的相變溫度，處理過程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，所以比發(fā)生組織轉(zhuǎn)變的常規(guī)淬火、高頻感應(yīng)淬火、滲碳淬火所產(chǎn)生的變形小得多。QPQ復(fù)合熱處理工藝技術(shù)在氮化工序以后還要在380°C左右氧化一次，減緩了冷卻速度，所以它比氣體軟氮化和鹽浴軟氮化變形還要小。一般尺寸漲縮量在兩絲以內(nèi)且在它；本身規(guī)律性較強的情況下通過工藝技術(shù)可控制在一絲以內(nèi)。所以說，QPQ復(fù)合熱處理工藝技術(shù)是變形最小的方法之一。

 

工程化及應(yīng)用：

 

1.國內(nèi)最先進的工藝鹽生產(chǎn)設(shè)備和檢測儀器。工藝鹽出口歐洲；

 

2.應(yīng)用實例多；

 

b.汽車、摩托車零件曲軸、凸輪軸、氣門、氣彈簧活塞桿、活塞環(huán)、差速器支架、球頭銷、蝸桿、連桿、齒輪等；

 

C.紡織機械零件彈力絲機熱軌、絡(luò)筒機零件、梳棉機零件、羅拉；

 

d.液壓與流體部件泵體缸頭、閥桿、閥座、閥門、活塞桿、缸套、螺桿、活塞、液壓機械部件；

 

e.石油機械、電器開關(guān)、軸承、軍工、航空航天、火車等行業(yè)零件；

 

f.縫紉機零件、照相機零件、食品包裝機零件、洗衣機零件、消防機械零件、塑料機械零件等。

 

QPQ復(fù)合熱處理工藝技術(shù)用于上述行業(yè)，其目的有三

 

①提高工模具使用壽命；

 

②代替?zhèn)鹘y(tǒng)硬化工藝和防腐工藝，提高零部件綜合性能；

 

③是傳統(tǒng)硬化工藝和防腐工藝不能滿足機械裝備發(fā)展和創(chuàng)新對零部件的耐用度和幾何精度的技術(shù)要求。

 

產(chǎn)品展示：